Ang mukha ng CNC at cylindrical na paggiling machine

A CNC Mukha at Cylindrical Grinding Machine ginigiling ang panlabas na diameter, ang dulong mukha, at ang balikat ng isang workpiece sa isang solong chucking, na inaalis ang pangangailangan na ilipat ang bahagi sa pagitan ng magkahiwalay na mga operasyon ng paggiling. Ang kakayahang solong-setup na ito ang pangunahing dahilan kung bakit tinukoy ang mga makinang ito para sa mga bahagi ng shaft-type kung saan ang diameter at ang mukha ay dapat manatiling coaxial at parisukat sa isa't isa sa loob ng ilang micron. Ipinapaliwanag ng mga seksyon sa ibaba kung paano gumagana ang proseso, kung bakit mahigpit ang pagkakaugnay nito, at kung paano malalaman kung kailangan ng iyong produksyon ang configuration na ito.

Ano ang mga Bentahe ng Mukha at Cylindrical Grinding

Ang paggiling ng mukha at cylindrical diameter nang magkasama sa isang cycle ay nagbabago sa katumpakan at kahusayan ng profile ng isang bahagi kumpara sa paggiling ng bawat feature nang hiwalay sa iba't ibang makina o sa iba't ibang operasyon. Ang mga pangunahing bentahe ay inilarawan sa ibaba.

• Katumpakan ng single-setup. Dahil ang mukha at diameter ay dinurog habang ang bahagi ay nananatili sa parehong chucking, walang muling pag-aayos ng error sa tambalan sa pagitan ng dalawang tampok.
• Pinahusay na squareness. Ang mukha ay naka-ground patayo sa parehong rotational axis na ginamit para sa diameter, na nagpapanatili sa face-to-diameter squareness na masikip nang walang pangalawang alignment na hakbang.
• Nabawasan ang cycle time. Ang pagsasama-sama ng mga operasyon na kung hindi man ay mangangailangan ng pangalawang makina o isang manu-manong hakbang sa muling pagpoposisyon ay nagpapaikli sa kabuuang bahagi ng cycle.
• Mas mababang panganib sa paghawak. Ang mas kaunting mga paglilipat sa pagitan ng mga makina ay nangangahulugan ng mas kaunting pagkakataon para sa mga nicks, gasgas, o pagkasira ng fixturing sa mga natapos na ibabaw.
• Pare-parehong kalidad ng batch. Kapag napatunayan na ang CNC program, ang bawat bahagi sa pagtakbo ay tumatanggap ng parehong pagkakasunud-sunod ng mga pass ng mukha at diameter, na binabawasan ang part-to-part na variation.

Ang trade publication na Modern Machine Shop ay nagdokumento ng isang tunay na halimbawa ng benepisyong ito sa isang precision grinding shop, kung saan ang isang proseso ng pag-setup ay nagbigay-daan sa siyam na magkakaibang diameter, mukha, at balikat na madugtungan sa isang mahabang baras habang hawak ang napakahigpit na concentricity sa lahat ng feature, isang resulta na nabanggit ng shop na mangangailangan ng maraming makina sa ilalim ng kanilang nakaraang proseso.

Paano Gumagana ang CNC Face at Cylindrical Grinding Machine

A CNC Mukha at Cylindrical Grinding Machine karaniwang nagpapares ng karaniwang OD grinding wheel na may hiwalay na face grinding wheel o wheel face, na pinag-coordinate ng CNC controller para hindi na kailangang alisin ang bahagi sa pagitan ng mga operasyon. Ang pangkalahatang pagkakasunud-sunod ng proseso ay nakabalangkas sa ibaba.

Ang plunge grinding ay karaniwang ginagamit para sa bahagi ng mukha at balikat ng cycle. Ayon sa grinding reference material ng Tooling University, ang pamamaraang ito ay nagbibigay-daan sa mukha at diameter ng isang workpiece na balikat na sabay-sabay na dugtungan gamit ang isang anggulong bihisan na gulong, na isa sa mga pamamaraan na ginagawang mahusay ang pinagsamang mukha at cylindrical na paggiling sa mga bahagi ng shouldered shaft.

Paano Tinitiyak ng Mukha at Cylindrical Grinder ang Mataas na Coaxiality

Ang coaxiality, ang pagkakahanay sa pagitan ng dalawa o higit pang mga feature na nagbabahagi ng parehong nominal na axis, ay ang pag-aari na ang mukha at cylindrical grinding machine ay partikular na binuo upang protektahan. Nagtutulungan ang ilang mga salik sa disenyo at proseso upang makamit ito.

1. Single reference axis. Dahil ang workpiece ay hindi gumagalaw sa pagitan ng diameter at face operations, ang parehong feature ay ground relative sa parehong spindle o center axis, na inaalis ang alignment error na ipinakilala sa pamamagitan ng muling pag-chuck sa isang hiwalay na makina.
2. Matigas na headstock at spindle. Ang isang low-runout spindle ay nagpapaliit sa anumang pag-uurong-sulong na kung hindi man ay direktang lilipat sa parehong diameter at geometry ng mukha.
3. Matatag na workholding. Ang mga chuck, collet, o between-centers fixtures ay dapat na humawak sa bahagi na may kaunting pagpapalihis, dahil ang anumang paggalaw sa panahon ng cycle ay nakakaapekto sa parehong ground features nang pantay.
4. Naka-synchronize na kontrol ng axis. Ang CNC controller ay nag-coordinate ng X, Z, at anumang wheelhead swivel o indexing axes nang tumpak, kaya ang paglipat mula sa diameter grinding sa face grinding ay hindi nagpapakilala ng positional na hakbang.
5. Nasa prosesong pagsukat. Ang mga sistema ng pagsukat na sumusuri sa parehong diameter at posisyon ng mukha sa panahon ng cycle ay nagbibigay-daan sa controller na itama ang drift bago matapos ang bahagi, sa halip na umasa sa isang post-process na inspeksyon upang makakuha ng error.
6. Pamamahala ng thermal. Nililimitahan ng paghahatid ng coolant at pagkontrol sa temperatura ng makina ang thermal expansion na maaaring maglipat ng ugnayan sa pagitan ng diameter ng lupa at mukha sa kalagitnaan ng cycle.

Sa mga application gaya ng hydraulic valve spools, bearing locating shoulders, at seal faces, ang coaxiality at squareness sa pagitan ng diameter at mukha ay kadalasang ang pinakamahalagang tolerance sa bahaging drawing, kaya ang mga feature na ito ay karaniwang tinatawag para sa single-setup na mukha at cylindrical grinding sa halip na hatiin sa dalawang makina.

Kailan Mo Kailangan ng CNC Face at Cylindrical Grinding Machine

Hindi lahat ng baras o cylindrical na bahagi ay nangangailangan ng pinagsamang mukha at cylindrical na paggiling. Ang desisyon sa pangkalahatan ay bumababa sa kung gaano kahigpit ang mukha at diameter na kailangang iugnay sa isa't isa at kung gaano karaming mga katulad na tampok ang dala ng bahagi.

Kasama sa mga karaniwang aplikasyon ang hydraulic cylinder rods na may sealing shoulders, pump shafts na may bearing locating faces, valve spools, at gear blanks kung saan ang mukha ay dapat na nakarehistro nang husto laban sa isang isinangkot na bahagi sa huling pagpupulong. Kasama sa mga industriyang higit na umaasa sa mga pagpapaubaya na ito ang mga haydrolika, mga bahagi ng driveline ng sasakyan, at pangkalahatang pagmamanupaktura ng makinarya sa industriya, kung saan direktang nakakaapekto ang mga ugnayang mukha-sa-diameter kung paano nagse-seal o nakakahanap ang isang bahagi sa pagpupulong nito.

Paano Piliin ang Tamang CNC Face at Cylindrical Grinder

Ang pagpili ng tamang configuration ng makina ay depende sa bahaging geometry, mga kinakailangan sa pagpapaubaya, at dami ng produksyon. Ang mga sumusunod na pagsasaalang-alang ay nakakatulong na paliitin ang isang angkop na detalye.

• Part swing at kapasidad ng haba. Kumpirmahin ang maximum na diameter at haba na kayang tanggapin ng headstock, tailstock, at travel range para sa iyong pinakamalaking inaasahang bahagi.
• Pag-configure ng wheelhead. Magpasya kung ang isang solong indexing wheelhead o isang nakalaang gulong sa mukha sa tabi ng OD wheel ay mas mahusay na tumutugma sa iyong karaniwang halo ng bahagi.
• Mga kinakailangan sa pagpapaubaya at pagkakaisa. Itugma ang pag-uulit ng makina at mga detalye ng spindle runout sa pinakamahigpit na face-to-diameter tolerance sa iyong bahaging mga guhit.
• In-process na pagsukat ng mga pangangailangan. Para sa napakahigpit na coaxiality callout, kumpirmahin na sinusuportahan ng machine ang real-time na feedback sa pagsukat sa halip na umasa lamang sa post-process na inspeksyon.
• Dami ng produksyon at automation. Maaaring bigyang-katwiran ng mas mataas na volume ang awtomatikong pag-load at pag-unload ng mga system upang palawigin ang oras ng pagtakbo nang hindi nag-aalaga.
• Availability ng serbisyo at suporta. Suriin ang kakayahan ng tagagawa na magbigay ng mga ekstrang bahagi, pagsasanay sa operator, at suporta sa software sa mahabang panahon, dahil ang mga mukha at cylindrical na makina ay karaniwang isang pangmatagalang pamumuhunan sa kapital.

Gumagawa ang aming kumpanya ng CNC face at cylindrical grinding machine mula sa isang 35,000 square meter na pasilidad na may 32,000 square meter na lugar ng gusali, na pinagsasama ang isang nakatuong machine tool production base na may hydraulic parts production base. Kasama sa aming hanay ng produkto ang mga ordinaryo at CNC cylindrical grinding machine, CNC end face cylindrical grinding machine, awtomatikong paglo-load at pagbabawas ng CNC at end face cylindrical grinding machine, composite grinding machine, at high-precision ordinary at CNC cylindrical grinding machine. Para sa mga bahaging geometries sa labas ng karaniwang mga detalye ng catalog, ang aming engineering team ay nagdidisenyo din ng hindi karaniwang mga espesyal na grinding machine at nagbibigay ng pagsuporta sa teknolohiya, software, pagsasanay, at pagsasama ng automation.

Ang aming kumpanya ay may hawak na ISO9001-2015 quality system certification at CE safety certification, at kinilala bilang National High-tech Enterprise. Noong 2021, na-rate kami bilang isang dalubhasa at bagong maliit at katamtamang laki ng negosyo sa Zhejiang Province. Sa pagkakaroon ng mga kwalipikasyon sa pag-export sa sarili, kasalukuyang umaabot ang aming mga produkto sa higit sa 20 bansa kabilang ang United States, Germany, Japan, at mga merkado sa buong Southeast Asia, na binuo sa isang matagal nang pangako sa kalidad muna, reputasyon muna, at serbisyo muna.

FAQ ng CNC Face at Cylindrical Grinding Machine