Centerless Grinding Surface Finish: Paano Makatama ng 4 hanggang 32 Ra sa Production

Ang isang shaft ay umaalis sa centerless grinder sa 12 microinches Ra bago ang tanghalian. Sa kalagitnaan ng hapon ang parehong setup ay gumagawa ng 24 microinches na Ra. Ang pag-print ay hindi nagbago, ang gulong ay mukhang bagong bihis, at ang coolant system ay tumatakbo nang normal. Ngunit ang surface finish ay naanod ng 100 porsyento. Karamihan sa mga tindahan ay tumatakbo sa pattern na ito maaga o huli, at ang pag-aayos ay bihirang isang solong dial o isang bagong gulong. Ang centerless grinding surface finish ay resulta ng tatlong magkakaugnay na grupo ng mga variable — kondisyon ng gulong, geometry ng suporta sa makina, at mga parameter ng proseso — at magiging predictable lang ito kapag kinokontrol nang magkasama ang tatlo.

Ang walang sentrong paggiling ay isa sa mga pinakaproduktibong proseso ng pagtatapos para sa mga cylindrical na bahagi. Dahil ang workpiece ay sumasakay sa isang work rest blade sa pagitan ng isang grinding wheel at isang regulateing wheel, hindi na kailangan ng mga center hole, chuck, o tailstocks. Na ginagawang natural na akma ang proseso para sa mga bar, pin, roller, valve spool, at iba pang bilog na bahagi na kailangang humawak ng mahigpit na tolerance sa mataas na volume. Ito rin ang dahilan kung bakit ang pang-ibabaw na pagtatapos na ginagawa nito ay madalas na nagpapasya na kadahilanan sa mga industriya kung saan ang walang sentrong paggiling ay pinakamalawak na ginagamit .

Anong pang-ibabaw na tapusin ang maaaring aktwal na hawakan ng walang sentrong paggiling?

Magsimula sa mga makatotohanang numero bago baguhin ang anumang setup. Sa produksyon, ang walang sentrong paggiling ay karaniwang nakakamit ng mga surface finish mula 32 pababa hanggang 4 microinches na Ra, na humigit-kumulang 0.8 hanggang 0.1 µm Ra. Ang halaga na maaaring maabot ng isang partikular na trabaho ay depende sa mode ng proseso, ang detalye ng gulong, at kung gaano karaming stock ang dapat alisin.

Ipinapalagay ng mga hanay sa itaas ang isang makina na nasa mabuting kondisyon, isang bagong bihis na gulong, at matatag na mga kondisyon ng init. Kung gusto mong malaman kung gaano katumpak ang centerless grinding , ang maikling sagot ay ang pagiging bilog at straight na 0.0002 in o mas mahusay ay makatotohanan habang ang surface finish ay nabubuo sa parehong pass. Ang proseso ay hindi lamang mabilis; ito ay tumpak. Gayunpaman, ang bahagi ng pagtatapos ay mas sensitibo sa pag-setup kaysa sa bahagi ng geometry, kaya naman ang parehong makina ay maaaring makagawa ng ibang mga halaga ng Ra sa iba't ibang araw.

Mga variable sa gilid ng makina na nagtatakda ng finish ceiling

Bago hawakan ang mga feed at bilis, suriin ang tatlong salik sa gilid ng makina na magpapasya kung anong tapusin ang pisikal na kayang gawin ng proseso.

Pagtutukoy ng grinding wheel at dressing

Ang laki ng grit ay ang pinaka-halatang variable. Ang 46-grit na gulong ay mabilis na nag-aalis ng stock ngunit nag-iiwan ng magaspang na scratch pattern, habang ang 80-grit o 120-grit na gulong ay bumubuo ng mas pinong pagtatapos. Ang bono at grado ay mahalaga din. Ang isang matigas na bono ay humahawak sa profile ng gulong nang mas matagal ngunit maaaring magpakinang at masunog ang workpiece; ang mas malambot na bono ay naglalabas ng mapurol na mga butil at nakakabawas ng mas malamig, kaya naman ang mga finish wheel ay kadalasang isang grado na mas malambot kaysa sa magaspang na gulong.

Ang pagbibihis ay kung saan nagsisimula ang karamihan sa mga problema sa pagtatapos. Kinokontrol ng dressing feed rate kung gaano karaming butil ang lumalabas sa wheel face. Ang isang mabilis na damit sa 0.05 mm/rev o higit pa ay nagbubukas ng gulong para sa agresibong pagputol ngunit nag-iiwan ng magaspang na ibabaw ng pagputol. Para sa isang magandang finish, magbihis nang dahan-dahan, mga 0.02 hanggang 0.03 mm/rev, at kumuha ng light pass na may matalim na brilyante bago ang unang finishing cycle.

Regulating wheel at speed ratio

Kinokontrol ng regulating wheel ang pag-ikot ng workpiece at through-feed rate. Tinutukoy ng ratio ng bilis sa pagitan ng grinding wheel at workpiece kung gaano karaming mga cutting grain ang dumadaan sa ibabaw bawat segundo. Ang mas mataas na grinding-wheel-to-workpiece speed ratios ay gumagawa ng mas pinong mga finish dahil ang bawat butil ay tumatagal ng lalong manipis na chip. Ang pagpapabagal sa nagre-regulate na gulong, o pagbabawas ng anggulo ng pagtabingi nito upang mapababa ang through-feed rate, ay kadalasang pinakamabilis na paraan upang pahusayin ang Ra sa isang makina na tumatakbo na.

Taas ng talim at suporta sa work rest

Ang work rest blade ay nagdadala ng workpiece, at ang taas nito na nauugnay sa wheel centerline ay kumokontrol sa geometry ng contact zone. Kung ang talim ay naka-set masyadong mataas, ang bahagi vibrate at chatters; kung ito ay masyadong mababa, ang bahagi ay maaaring bumuo ng lobing. Karamihan sa mga operator ay nagpoposisyon sa blade gamit ang inirerekomendang centerline offset para sa diameter ng workpiece at pagkatapos ay i-fine-tune ito hanggang sa mawala ang anumang chat. Ang pagkasira ng talim at ang maruming ibabaw ng talim ay direktang lumilipat sa mga gasgas at hindi pantay na pagtatapos.

Gumagana lang ang mga variable sa gilid ng makina na ito pati na rin ang makinang nagdadala sa kanila. Ang static na tigas at katumpakan ng spindle ay magpapasya kung gaano kalayo ang maaaring itulak ng isang setup. Ang isang makina na may mabigat na cast bed, well-damped guideways, at balanseng mga gulong ay hahawak sa mga setting nito sa mahabang produksyon. Para sa mga tindahan na nangangailangan ng tuluy-tuloy na mataas na dami ng output na may predictable finish, ang centerless grinding machine na ginagawa namin ay binuo sa paligid ng eksaktong mga kinakailangan sa katatagan na ito, na may matibay na istraktura at tiyak na nakahanay na mga spindle na nagpapanatili ng vibration sa labas ng hiwa.

Wholesale Centerless Grinding Machine Manufactures, Pabrika Bilang tagagawa ng China Centerless Grinding Machine at pabrika ng Centerless Grinding Machine, Zhejiang Quanshun Machine Tool Co., Ltd spec... Tingnan ang Produkto →

Mga parameter ng proseso na ginagawang repeatable Ra ang kakayahan

Kapag tama na ang pag-setup sa gilid ng makina, tinutukoy ng mga parameter ng proseso kung umuulit ang pagtatapos ng ilang bahagi at pagkatapos ng shift.

Spark-out na oras at diskarte sa pagpasa

Ang Spark-out ay ang oras o bilang ng mga pag-ikot pagkatapos huminto sa pagsulong ang gulong. Sa panahon ng spark-out ang gulong ay patuloy na nag-aalis ng mga chips na nababawasan ang kapal, na nagpapahinga sa nababanat na pagpapalihis sa makina at workpiece. Ang dalawa hanggang limang segundo ng spark-out ay maaaring mapabuti ang halaga ng Ra sa pamamagitan ng isang buong klase ng pagtatapos sa in-feed grinding. Sa through-feed grinding, ang mas magaan na lalim ng hiwa sa huling pass ay may katulad na epekto.

Pagsala at paghahatid ng coolant

Ang coolant ay higit pa sa pagpigil sa pagkasunog. Inilalabas nito ang swarf mula sa contact zone at pinananatiling bukas ang mukha ng gulong. Ang kontaminadong coolant ay isa sa mga pangunahing sanhi ng mga random na gasgas at hindi pare-parehong pagtatapos sa centerless grinding. I-filter ang coolant sa hindi bababa sa 20 µm, idirekta ang nozzle upang ang stream ay tumama nang husto sa grinding zone, at panatilihing stable ang flow rate at temperatura. Ang pag-anod sa temperatura ng coolant ay nagbabago sa thermal state ng makina, at ang pagtatapos ay sumusunod dito.

Istratehiya sa pag-roughing at pagtatapos ng feed

Kapag ang isang bahagi ay nangangailangan ng parehong stock removal at isang fine finish, huwag subukan na gawin pareho sa isang solong pass. Gumamit ng mas magaspang na gulong at mas mabigat na feed upang alisin ang bulto ng materyal, pagkatapos ay bawasan ang feed para sa isang finishing pass na humigit-kumulang 0.005 hanggang 0.01 mm. Para sa mga bahagi na dapat manatili sa ibaba 8 Ra, ang maramihang mga pass na may nababawasan na infeed ay mas maaasahan kaysa sa isang agresibong pass na sinusundan ng pinahabang spark-out.

Itugma ang makina sa kinakailangang tapusin

Ang walang sentrong paggiling ay ang tamang pagpipilian para sa mga bilog na bahagi na walang mga sentro, lalo na ang mga mahahabang bar at maliit na diameter na mga bahagi. Ngunit ang proseso ay may mga limitasyon. Ang mga bahaging may mga balikat, keyway, spline, o iba pang nagambalang ibabaw ay mahirap suportahan sa isang talim ng pahingahan sa trabaho, at ang pagtatapos ay madalas na bumababa kapag naantala. Ang mga bahagi na dapat panatilihin ang kanilang mga butas sa gitna, o mga bahagi na may hindi pangkaraniwang mataas na ratio ng haba-sa-diameter, ay mas mahusay ding tapos na sa isang cylindrical grinder, kung saan ang workpiece ay nakahawak sa pagitan ng mga sentro at ang diameter, mukha, at maraming mga hakbang ay maaaring dugtungan sa isang clamping.

• Mga shouldered at multi-diameter shaft na hindi makadaan sa regulating wheel
• Mga bahagi na may mga butas sa gitna na dapat manatiling tumpak para sa mga operasyon sa ibang pagkakataon
• Mga naantala na ibabaw gaya ng mga keyway at spline na lumilikha ng vibration sa isang blade

Kapag pinipigilan ng geometry ng bahagi ang walang sentrong suporta, a high-precision CNC cylindrical grinding machine hawak ang parehong hanay ng pagtatapos habang binibigyan ka ng kakayahang umangkop upang gumiling ng ilang diameter, taper, at mukha sa isang programa. Ang desisyon ay hindi tungkol sa isang proseso na mas mahusay kaysa sa isa; ito ay tungkol sa pagsuporta sa bahagi ng tama. Ang isang bahagi na hindi suportado ng tama ay hindi magkakaroon ng pare-parehong pagtatapos, gaano man kaingat ang pagsuot ng gulong.

Wholesale High Precision CNC Cylindrical Grinding Machine Manufactures, Factory Bilang isang tagagawa ng China High Precision CNC Cylindrical Grinding Machine at pabrika ng High Precision CNC Cylindrical Grinding Machine, Zhej... Tingnan ang Produkto →

Pagwawasto sa pinakakaraniwang mga depekto sa pagtatapos

Kapag lumitaw ang isang problema sa pagtatapos, sistematikong ayusin ang mga sanhi sa halip na baguhin ang gulong nang sabay-sabay. Inililista ng talahanayan sa ibaba ang mga depekto na kadalasang nakikita sa walang gitnang paggiling at ang mga karaniwang sanhi nito. Marami sa mga sitwasyong ito ay tinalakay nang mas detalyado sa aming pagsusuri ng karaniwang mga problema sa walang gitnang paggiling .

Suriin muna ang mga malinaw na dahilan. Karamihan sa mga finish defect sa centerless grinding ay nagmumula sa mga detalye ng maintenance at setup sa halip na sa kakayahan ng makina. Gumamit ng maikling checklist bago ang bawat pagbabago sa setup:

1. I-verify ang kalinisan ng coolant at posisyon ng nozzle laban sa contact zone.
2. Siyasatin ang talim ng pahinga sa trabaho kung may pagkasuot, nicks, o built-up na swarf.
3. Kumpirmahin ang dressing feed rate at ang kondisyon ng brilyante.
4. Suriin ang regulating wheel para sa balanse at ang work rest blade para sa tamang taas.

Ang isang structured checklist na tulad nito ay mabilis na nakakakuha ng dahilan at ibinabalik ang proseso sa 16 hanggang 4 microinch Ra range kung saan kabilang ang centerless grinding.