Sa panahon ng paggamit ng walang sentro na paggiling machine, kailangan mo bang magbayad ng espesyal na pansin sa disenyo ng coolant nozzle o ang pag -optimize ng landas ng sirkulasyon upang maiwasan ang lokal na pag -init?

Sa panahon ng paggamit ng Centerless Grinding Machine , kailangan mong magbayad ng espesyal na pansin sa disenyo ng coolant nozzle at ang pag -optimize ng landas ng sirkulasyon, lalo na kung mababa ang coolant pump power, at kailangan mong gumawa ng para sa kakulangan ng daloy o presyon sa pamamagitan ng pino na disenyo. Dahil ang temperatura ng lugar ng contact sa pagitan ng paggiling gulong at ang workpiece ay maaaring tumaas nang husto sa daan -daang mga degree na Celsius sa panahon ng proseso ng paggiling, kung ang paglamig ay hindi sapat, ito ay magiging sanhi ng mas mabilis na pag -burn, ang mga pangunahing bahagi ng tool ng makina upang maging thermally deformed, na direktang makakaapekto sa pagproseso ng kawastuhan at kagamitan sa buhay.
Ang mga hugis ng fan ay angkop para sa paglamig ng malawak na mga workpieces o buong-lapad na paggiling ng gulong, ang mga conical nozzle ay mas angkop para sa mga malalim na butas o lokal na mga lugar na may mataas na temperatura, at ang mga multi-hole array nozzle ay balansehin ang saklaw at puwersa ng epekto sa pamamagitan ng pantay na pamamahagi ng mga maliit na diameter na mga nozzle.
Ang anggulo ng spray ay kailangang tumugma sa direksyon ng pag -ikot ng paggiling gulong at ang direksyon ng feed ng workpiece. Ang nozzle spacing ay dapat itakda sa 70% ~ 80% ng lapad ng spray upang maiwasan ang overlap o gaps. Inirerekomenda ang wear-resistant ceramic o hard stainless steel nozzle. Ang kanilang katigasan ay mas mataas kaysa sa mga ordinaryong metal, na maaaring pigilan ang pagguho ng paggiling chips sa coolant at palawakin ang buhay ng serbisyo.
Ang centerless grinding machine ay gumagamit ng isang maikling landas upang mabawasan ang pagkawala ng paglaban, isang malaking diameter ng pipe (tulad ng DN25 pataas) upang madagdagan ang rate ng daloy, at ang isang siko ng arko ay pumapalit ng isang kanang anggulo ng siko upang mabawasan ang kaguluhan. Ang mga independiyenteng circuit circuit ay idinagdag sa mga pangunahing lokasyon tulad ng paggiling wheel-workpiece contact area at ang gabay na gulong ng gabay, at ang ratio ng diversion ay nababagay ng isang solenoid valve o isang manu-manong balbula upang makamit ang tumpak na paglamig. Ang isang magnetic separator ay nilagyan ng filter na paggiling chips, ang coolant ay regular na pinalitan (inirerekomenda tuwing 300 oras), at ang isang plate heat exchanger ay idinagdag upang makontrol ang pagbabagu -bago ng temperatura (sa loob ng ± 2 ° C).
Sa aktwal na pagpapanatili, ang pagbara ng nozzle ay dapat na suriin lingguhan, ang nozzle ay dapat na i-disassembled upang linisin ang mga labi ng metal, at ang pipeline ng sirkulasyon ay dapat na mai-flush na may isang mataas na presyon ng baril ng tubig tuwing quarter upang maiwasan ang pag-aalis ng scale o putik. Gumamit ng isang infrared thermal imager upang i -scan ang paggiling lugar. Kung ang lokal na temperatura ay lumampas sa 80 ° C, ang posisyon ng nozzle ay kailangang ayusin o ang presyon ng iniksyon ay kailangang madagdagan. Itala ang cycle ng kapalit ng paggiling ng gulong at ihambing ang data bago at pagkatapos ng pag -optimize. Ang isang kaso ng isang kumpanya ng tindig ay nagpapakita na sa pamamagitan ng pagbabagong-anyo ng mga dobleng row staggered nozzles spiral guide plate, ang paggiling buhay ng gulong ay nadagdagan mula sa 800 piraso hanggang 1120 piraso, at ang pagkonsumo ng coolant ay nabawasan ng 15%.