0086-15068518279 (Intsik)/001-5416026691 (Ingles) 
En
Dumating ang isang batch ng mga tumigas na steel shaft sa grinding room. Ang bawat baras ay 400 mm ang haba, at ang pagguhit ay nangangailangan ng pag-ikot sa loob ng 0.002 mm. Ang pag-clamp ng mga ito sa isang three-jaw chuck ay magbubunga ng pagbaluktot mula sa presyon ng panga lamang. Ang maaasahang solusyon sa workholding para sa trabahong ito ay paggiling sa pagitan ng mga sentro.
Ang paggiling sa pagitan ng mga sentro ay isang cylindrical na paraan ng paggiling kung saan ang workpiece ay sinusuportahan sa magkabilang dulo ng mga sentro—isa sa headstock at isa sa tailstock—at umiikot sa paligid ng isang axis na tinukoy ng sarili nitong mga butas sa gitna. Ang isang nagmamanehong aso o carrier ay umaakit sa workpiece at nagbibigay ng pag-ikot. Ang grinding wheel pagkatapos ay makina ang panlabas na diameter habang ang bawat pass ay tumutukoy sa parehong nakapirming axis.
Ang pamamaraang ito ay hindi bago; ito ang klasikong paraan ng paggiling ng mga shaft, spindle, at roll kapag mahalaga ang concentricity. Dahil ang mga butas sa gitna ay ang locating datum, ang part axis ay hindi nagbabago sa pagitan ng mga operasyon. Ginagawa nitong paggiling sa pagitan ng mga sentro ang isa sa mga pinakatumpak na diskarte sa workholding na magagamit.
Bakit Pumili ng Between-Centers Grinding?
Ang paggiling sa pagitan ng mga sentro ay naghihiwalay sa pag-andar ng paghahanap ng bahagi mula sa pag-andar ng pag-clamping nito. Ang mga butas sa gitna ay nagtatatag ng axis. Hangga't ang mga sentro ng headstock at tailstock ay nakahanay, ang bawat diameter ng lupa ay nakikibahagi sa parehong axis. Ito ang dahilan kung bakit ang isang multi-step shaft ay maaaring i-ground sa isang setup na ang lahat ng mga journal ay concentric sa loob ng ilang microns. Ang isang bahagi ay maaari ding alisin para sa pagsukat at pagkatapos ay muling i-mount sa parehong mga sentro, dahil ang mga datum ay nananatiling hindi nagbabago.
Walang Clamping Distortion
Hinahawakan ng mga Chuck jaws ang workpiece nang may radial force. Para sa isang mahabang payat na baras, ang puwersang iyon ay maaaring yumuko sa bahagi; para sa isang manipis na pader na manggas, maaari itong lumikha ng isang lobed na hugis. Sa pagitan ng mga sentro, ang workpiece ay ikinarga ng axially. Ang tanging pwersa sa katawan ay ang tailstock pressure at ang resulta ng grinding force. Parehong maaaring kontrolin sa loob ng isang praktikal na hanay, kaya pinapanatili ng bahagi ang natural na geometry nito sa panahon ng paggiling.
Ang dalawang bentahe na ito—concentricity at kalayaan mula sa clamping distortion—ang dahilan kung bakit nananatiling default na paraan ang paggiling sa pagitan ng mga sentro para sa mga bahagi ng precision round. Ang mga praktikal na benepisyo ay maaaring buod bilang:
- Ang mga bahagi na may maraming diameter ay nakakakuha ng pare-parehong concentricity.
- Ang mahahabang, payat na mga baras ay hindi nababaluktot ng mga puwersa ng radial chuck.
- Ang pag-alis at muling pag-aayos ng isang bahagi ay hindi nagbabago sa axis nito.
- Ang pagbibihis at pagpapalaki ng gulong ay nagiging mas predictable.
Sa pagitan ng Centers vs. Chuck Grinding vs. Centerless Grinding
Upang maunawaan ang halaga ng paggiling sa pagitan ng mga sentro, ihambing ito sa dalawang alternatibo: chuck grinding at centerless grinding. Ang bawat isa ay may iba't ibang prinsipyo ng paghahanap.
| Pamamaraan | Workpiece Locating Datum | Karaniwang Kabilogan | Pinakamahusay na Application |
|---|---|---|---|
| Sa pagitan ng mga sentro | Mga butas sa gitna sa magkabilang dulo | 0.002–0.005 mm | Multi-diameter shafts, spindles, trabaho na nangangailangan ng mataas na concentricity |
| Chuck grinding | Ang panlabas o panloob na ibabaw ay hinawakan ng mga panga | 0.005–0.020 mm | Maikling matibay na bahagi, pangalawang operasyon, mga bahagi na walang mga butas sa gitna |
| Walang gitnang paggiling | Ang panlabas na diameter ay suportado sa pahinga sa trabaho at regulate na gulong | 0.002–0.010 mm | Mataas na dami ng maliliit na bahagi, walang mga butas sa gitna, feed-through grinding |
Ipinapakita ng talahanayan na ang paggiling sa pagitan ng mga sentro ay hindi palaging ang tanging opsyon, ngunit ito ang pinakamahusay na pagpipilian kapag ang concentricity sa pagitan ng maraming machined na ibabaw ang pangunahing kinakailangan. Ang walang gitnang paggiling ay maaaring napakabilis ngunit hindi ginagamit ang gitnang axis ng bahagi. Ang paggiling ng chuck ay maginhawa para sa maiikling bahagi ngunit nagpapakilala ng mga error sa pag-clamping.
Center Holes ang Foundation
Ang paggiling sa pagitan ng mga sentro ay ganap na nakasalalay sa dalawang butas sa gitna na ginawa sa mga dulo ng workpiece. Ang mga sentro mismo ay karaniwang mga 60-degree na cone, at ang mga butas sa gitna ay dapat tumugma sa anggulong iyon upang magbigay ng matatag na suporta. Kung ang isang butas sa gitna ay nasa labas ng gitna, naka-bell-mouthed, o nasira, ang axis ng workpiece ay magiging hindi tumpak, at walang halaga ng pagsasaayos sa grinding machine ang makakabawi.
Bakit Mahalaga ang Kalidad ng Center Hole
Pagkatapos ng paggamot sa init, ang mga butas sa gitna ay kadalasang nabaluktot. Ang isang baluktot na butas ay nagiging sanhi ng pag-ubos at ginagawang ang bahagi ay umiikot nang sira-sira sa pagitan ng mga sentro. Ang resulta ay taper, out-of-roundness, o hindi magandang surface finish. Para sa katumpakan na trabaho, ang mga butas sa gitna ay dapat na lupa pagkatapos ng hardening sa halip na gamitin nang direkta mula sa center drill. Isang nakatuon gilingan ng butas sa gitna ay idinisenyo upang tama ang 60-degree na upuan at ibalik ang surface finish pagkatapos ng heat treatment.
Pagpapanumbalik ng mga Sirang Butas sa Sentro
Sa panahon ng paggiling, ang tailstock center ay tumutulak sa gitnang butas. Ang presyon na ito, na sinamahan ng pag-ikot, ay unti-unting nagsusuot ng butas. Kung ang parehong bahagi ay dinurog muli pagkatapos ng mga buwan ng pag-iimbak, ang pagod na butas ay dapat na muling lupain o ang bahagi ay hindi gagana nang totoo. Ang center hole grinding ay isang mabilis na operasyon na muling nagtatatag ng eksaktong geometry. Ang mga tindahan na hindi binabalewala ang hakbang na ito ay madalas na humahabol sa mga problema sa katumpakan sa mga susunod na operasyon ng paggiling.
Mga Uri ng Machine para sa Between-Centers Grinding
Karamihan sa mga cylindrical grinding machine ay idinisenyo upang gumana sa pagitan ng mga sentro, ngunit naiiba ang mga ito sa kontrol, tigas, at automation. Ang pagpili ng tama ay depende sa laki ng batch, tolerance, at iba't ibang workpiece.
Maginoo Cylindrical Grinders
Ang mga conventional cylindrical grinder ay manu-manong pinapatakbo. Ginagalaw ng operator ang mesa at kinokontrol ang infeed ng gulong. Para sa maliliit na batch, job shop, o repair work, ang ganitong uri ng makina ay praktikal at cost-effective. Mababasa ng isang may karanasang operator ang pattern ng spark at mabilis na mag-adjust. Para sa maaasahang katumpakan sa pagitan ng mga sentro sa isang makatwirang halaga, a maginoo cylindrical grinding machine ay isang mahusay na panimulang punto.
Pakyawan na Maginoo Cylindrical Grinding Machine Manufactures, Pabrika Bilang isang tagagawa ng China Conventional Cylindrical Grinding Machine at pabrika ng Conventional Cylindrical Grinding Machine, Zhejiang Quanshu... Tingnan ang Produkto → CNC Cylindrical Grinders
Ang mga cylindrical grinder ng CNC ay nag-automate sa ikot ng paggiling. Ang mga ito ay lalong kapaki-pakinabang kapag ang isang bahagi ay may ilang mga diameter na may iba't ibang mga allowance ng stock, dahil ang makina ay maaaring magsagawa ng tuluy-tuloy na pagkakasunud-sunod ng roughing, finishing, at spark-out na mga pass sa ilalim ng patuloy na utos. Inaalis nito ang variable ng tao at pinapahusay ang pagkakapare-pareho ng cycle-to-cycle. Para sa mga tindahan na gusto ng mga awtomatikong cycle at pare-parehong output, a CNC cylindrical grinding machine mula sa serye ng MK/MAK nagbibigay ng eksaktong kakayahan na iyon.
Pakyawan na CNC Cylindrical Grinding Machine MK/MAK Series Manufactures, Factory Bilang isang tagagawa ng China CNC Cylindrical Grinding Machine MK/MAK Series at pabrika ng CNC Cylindrical Grinding Machine MK/MAK Series, Zhejia... Tingnan ang Produkto → Universal Cylindrical Grinders
Ang mga universal cylindrical grinder ay nagdaragdag ng mga feature gaya ng internal grinding spindle at swiveling workhead. Ginagawa nitong angkop ang mga ito para sa mga bahagi na nangangailangan ng parehong panlabas at panloob na paggiling, o mga taper at mukha. Gamit ang workholding sa pagitan ng mga sentro, ang mga panlabas na diameter ay maaaring i-ground sa parehong axis, at pagkatapos ay tatapusin ng internal spindle ang mga bores gamit ang parehong setup. Kung ang gawain ay may kasamang mga taper, panloob na butas, o paggiling ng mukha, a CNC unibersal na cylindrical grinding machine nagdaragdag ng versatility nang hindi isinusuko ang prinsipyo sa pagitan ng mga sentro.
Wholesale CNC Universal Cylindrical Grinding Machine Manufactures, Pabrika Bilang isang tagagawa ng China CNC Universal Cylindrical Grinding Machine at pabrika ng CNC Universal Cylindrical Grinding Machine, Zhejiang Quans... Tingnan ang Produkto → Kapag naghahambing ng mga makina, tandaan na ang workholding, disenyo ng wheelhead, at ang control system ay nakakaapekto lahat sa resulta. Makakatulong ang isang praktikal na checklist—tingnan ang gabay na ito sa kung ano ang hahanapin kapag pumipili ng isang cylindrical grinder para sa isang nakabalangkas na paghahambing.
Mga Salik ng Katumpakan na Hindi Mo Mababalewala
Ang paggiling sa pagitan ng mga sentro ay maaaring maghatid ng kahanga-hangang katumpakan, ngunit kapag tama lang ang buong sistema. Ang mga machine center, ang workpiece center hole, ang tailstock pressure, at ang grinding wheel ay lahat ay may papel.
Ang isang kritikal na kadahilanan ay ang pagkakahanay. Ang headstock center at tailstock center ay dapat nakahiga sa parehong axis. Ang maling pagkakahanay ng kahit ilang micron ay magbubunga ng taper sa haba ng workpiece. Ang pagsuri sa pagkakahanay sa isang test bar ay nakagawian sa mga precision grinder.
Makatotohanang Katumpakan at Karaniwang Mga Error sa Pag-setup
Gamit ang makinang may maayos na kondisyon at tama ang mga butas sa gitna, ang isang cylindrical grinder ay maaaring magkaroon ng bilog sa mababang micron range. Ang artikulong ito tungkol sa kung gaano katumpak ang sukat ng isang cylindrical grinding machine nagpapaliwanag kung ano ang aasahan sa tunay na produksyon.
Kasama sa mga karaniwang pagkakamali ang labis na presyon ng tailstock, na nagpapalihis sa mga payat na baras; isang pagod na tailstock center, na nagpapataas ng alitan at init; at isang maruming butas sa gitna, na nagbabago sa posisyon ng pagpapahinga. Ang paggamit ng fixed center sa headstock at live center sa tailstock ay isang pangkaraniwang setup, ngunit mas gusto ng ilang operator ang dalawang fixed center para sa maximum rigidity.
Gayundin, ang nakakagiling na gulong ay dapat na bihisan ng madalas at balanse. Ang isang mapurol na gulong o isang hindi balanseng gulong ay lumilikha ng satsat, na nagpapakita bilang mga marka ng panginginig ng boses sa tapos na ibabaw. Ang coolant ay dapat na patuloy na umabot sa grinding zone upang makontrol ang thermal growth.
- Suriin ang pagkakahanay sa gitna gamit ang isang test bar.
- Gumamit ng center hole grinder pagkatapos ng heat treatment.
- Panatilihing katamtaman ang presyon ng tailstock.
- Ang mapurol o nasira na mga sentro ay dapat na i-reground o palitan.
- Ang mga sentro ng makina ay dapat na lubricated nang maayos.
Konklusyon
Ang paggiling sa pagitan ng mga sentro ay higit pa sa isang opsyon sa workholding—ito ang batayan ng precision cylindrical grinding. Sa pamamagitan ng paggamit ng sariling mga butas sa gitna ng bahagi bilang axis ng pag-ikot, binibigyan nito ang mga machinist ng maaasahang paraan para sa paghawak ng bilog, concentricity, at repeatability. Ang dalawang pinakamahalagang pamumuhunan ay tumpak na mga butas sa gitna at isang may kakayahang makinang panggiling. Kapag nasa lugar na ang dalawa, ang paggiling sa pagitan ng mga sentro ay naghahatid ng ilan sa pinakamahigpit na pagpapahintulot sa paggawa ng metal.
